ICS 77.120.99 H65 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T296552013 铁硼速凝薄片合金 Neodymium iron boron strip casting 2013-09-06发布 2014-05-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T29655—2013 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由全国稀土标准化技术委员会（SAC/TC229）归口。 本标准负责起草单位：北京有研稀土新材料股份有限公司。 本标准参加起草单位：赣州虔东稀土集团有限公司、北京中科三环高技术股份有限公司、赣州华京 稀土新材料有限公司。 本标准主要起草人：李红卫、干敦波、李世鹏、彭海军、谢佳君、龚斌、蔡志双、黎绵付、胡伯平、赵玉刚、 李炜、王仁芳、胡权霞 I GB/T29655—2013 钕铁硼速凝薄片合金 1范围 本标准规定了钕铁硼速凝薄片合金的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存及质量证 明书。 本标准适用于烧结钕铁硼用速凝薄片合金。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 XB/T617钕铁硼合金化学分析方法 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 速凝薄片合金stripcasting 将熔融的稀土铁合金浇注到转动的冷却辊上，使熔体快速凝固制备成的金属带片。厚度在 0.1mm~0.8mm之间，其断面微观组织为近似平行排列的柱状晶，柱状晶的宽度为0.2μm~20μm。 3.2 速凝薄片合金的贴辊面 the roller surface side of strip casting 速凝薄片合金在制备过程中，与金属轮表面相接触的表面 3.3 速凝薄片合金的自由面thefree surface side of stripcasting 速凝薄片合金在制备过程中，与贴辊面相对，并与气氛接触的表面。 4要求 4.1产品分类 钕铁硼速凝薄片合金产品按照主要化学成分控制精度、杂质含量、厚度和微观组织分为045001、 045002、045003、045004四个牌号。 4.2化学成分 钕铁硼速凝薄片合金产品中，有目的添加的各元素构成产品的主要化学成分，由于原料不纯或制备 过程中环境带人的元素构成产品的杂质成分。产品主要化学成分包括（质量分数）：27%～39%的稀土 量铁。如需方对产品成分有特殊要求，供需双方可另行协商 1 GB/T29655—2013 4.3 主要化学成分控制精度 产品主要化学成分控制精度应符合表1的规定。 表 1 牌号 045001 045002 045003 045004 稀土 ±0.20 ±0.40 ±0.60 ±0.80 主要化学成分控制 硼 ±0.02 ±0.04 ±0.06 ±0.08 精度（质量分数）% 其他主要成分 ±0.02 ±0. 04 ±0.06 ±0.08 4. 4 杂质含量 产品杂质含量应符合表2的规定。 表 2 牌号 045001 045002 045003 045004 稀土杂质 0.50 0.60 0. 70 0.80 Si 0.05 0. 08 0.10 0. 12 0.02 0.03 0.04 0.05 非 Ti 0.02 0.03 0.04 0.05 杂质含量（质量分 稀 Mn 0.05 0.06 0. 07 0.09 数)不大于% 土 c 0.025 0.030 0.040 0.050 杂 质 N 0.004 0.005 0.006 0.010 0 0.02 0.03 0.04 0.05 其他杂质 0.01 0.02 0.03 0.05 4.5 厚度 钕铁硼速凝薄片合金的厚度分布在0.1mm~0.8mm，产品厚度应符合表3的规定。 表 3 牌号 045001 045002 045003 045004 (μ士0.05)的分布率 ≥85% ≥80% ≥75% ≥70% 注：“"为产品的平均厚度，单位为毫米。 4.6 微观组织 从垂直于速凝薄片合金的贴辊面和辊痕方向的截面观察，速凝薄片合金微观组织由近似平行排列 60%。产品微观组织应符合表4的规定。 2 GB/T29655—2013 表 4 牌号 045001 045002 045003 045004 柱状晶比例≥90% 柱状晶比例≥80% 柱状晶比例≥70% 柱状晶比例≥60% 微观组织 无α-Fe 无α-Fe 无α-Fe 少量α-Fe 4.7外观 4.7.1产品为铸态，断截面呈银灰色金属光泽，不规则片状 4.7.2产品的表面应平整光洁，贴辊面呈银灰色金属光泽，自由面呈银灰色或者灰暗色，两面均允许有 轻微的异色和少量的麻点、气孔、斑疤、凹痕、辊痕等缺陷 5试验方法 5.1化学成分分析 5.1.1产品中化学成分的分析方法按XB/T617的规定进行。 5.2厚度检验 产品厚度测量采用螺旋测微器或其他合适的仪器（精度不低于0.01mm）测量。随机抽取N片 （N≥100）产品的样品，每片样品随机测量一个点的厚度，计算N片样品的平均厚度μ。产品厚度均匀 程度的检验标准是（μ士0.05)内的分布率。 5.3微观组织检验 5.3.1金相检验磨面应为沿产品试样的厚度方向断面。 5.3.2试样经硝酸酒精溶液浸蚀后，在放大40～500倍的显微镜下进行整个磨面观察。 5.3.3检验内容：柱状晶区的比例、柱状晶大小和有无α-Fe相。 5.3.4柱状晶区比例的检验方法为：放大200倍，保证试样的上下边均在视场范围内，沿试样厚度方向 划三条平行直线，分别测量各直线穿过柱状晶区的长度，计算该长度与直线和带片上下边交点间距离的 比值，取三个比值的平均值作为柱状晶区在带片中所占比例值。 于试样的厚度方向划一条直线，与视场的边界交于两点，该线段的长度与晶粒个数的比值为柱状晶的平 均宽度。 5.3.6α-Fe相的检验方法为：在扫描电子显微镜下采用背散射观察金相试样，放大2000倍，观察整个 视场，当发现有附在基体相上且颜色比基体相更深的相时，用能谱测试其成分，若不明相的铁的质量分 数≥85%，则为α-Fe相。 5.4外观检验 产品外观在自然光条件下用目视检查。 5.5数值修约 检验相关数据的数值修约规则按GB/T8170的规定进行。 3