ICS 25. 080.01 J 50 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T23570—2009 金属切削机床焊接件 通用技术条件 Welding parts for metal cutting machines- General specifications 2009-04-13发布 2010-01-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T23570—2009 前言 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22)归口。 本标准起草单位：沈阳机床（集团）有限责任公司、北京机床研究所。 本标准主要起草人：王兴海、李祥文、张维。 本标准为首次发布。 GB/T23570—2009 金属切削机床焊接件 通用技术条件 1范围 本标准规定了金属切削机床（以下简称机床）焊接零部件的制造和验收的基本要求 本标准适用于由碳素结构钢、低合金结构钢和不锈钢采用手工电弧焊或气体保护焊等方法制造的 金属切削机床焊接件。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准 GB/T 985.1 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口（GB/T985.1一2008， ISO 9692-1:2003,MOD) GB/T 2649 焊接接头机械性能试验取样方法 GB/T 2650 焊接接头冲击试验方法（GB/T2650—2008，ISO9016:2001，IDT） GB/T 2651 焊接接头拉伸试验方法（GB/T2651—2008，ISO4136：2001IDT） GB/T 2653 焊接接头弯曲试验方法（GB/T2653一2008，ISO5173：2000，IDT） GB/T 2654 焊接接头硬度试验方法（GB/T2654—2008，ISO9015-1:2001,IDT) GB/T 3323 金属熔化焊焊接接头射线照相（GB/T3323—2005，EN1435：1997，MOD) 3材料 3.1焊接母材的钢号、规格、机械性能等应符合有关标准的规定，并应满足图样或工艺文件的要求。 3.2焊接材料应符合工艺文件的规定，并应按相应标准检验合格后方可使用。 4零件的下料与成形 4.1火焰切割下料的尺寸偏差应符合表1的规定。 表 1 单位为毫米 用于不需切削加工 用于需切削加工 板材厚度 下料尺寸 ≤20 >20~40 >40~60 20 >20~40 >40~60 极限偏差 ≤500 ±1. 0 ±1.5 ±2.0 ±2.0 ±2.5 ±3. 0 ±1.5 ±2.0 >500～1 000 ±2.5 ±3. 0 ±3.5 ±4. 0 >1 000~1 600 ±1. 8 ±2.3 ±2.8 ±3. 7 ±4.2 ±4.8 ±2.2 ±2.7 ±4.5 ±5. 0 ±5.5 >1 600～2500 ±3.2 >2500~4000 ±2.7 ±3. 2 ±3.7 ±5.4 ±5.9 ±6. 4 >4 000~6 300 ±3.3 ±3.8 ±4.3 ±6. 6 ±7.1 ±7.8 ±4.0 >6 300 ±4.5 ±5.0 ±8. 0 ±8.5 ±9.0 1 GB/T23570—2009 4. 2 激光切割机下料尺寸偏差为士0.2mm。 4. 3 剪切下料的尺寸偏差应符合表2的规定 表 2 单位为毫米 用于不需切削加工 用于需切削加工 板材厚度 下料尺寸 <3 >3~8 >8~14 <3 >3~8 >8~14 极限偏差 ≤500 ±0.7 ±1. 0 ±1. 4 ±1. 4 ±1.7 ±2. 1 >500~1000 ±1. 0 ±1.3 ±1.7 ±2.0 ±2.3 ±2.7 >1 000~1 600 ±1. 2 ±1.5 ±1.9 ±2.4 ±2.7 ±3. 1 >1 600~2 500 ±1. 4 ±1.7 ±2.1 ±2.8 ±3. 1 ±3.5 >2500~4000 ±1. 6 ±1. 9 ±2.3 ±3. 3 ±3. 6 ±4, 0 4. 4 数控等离子切割下料尺寸偏差为土0.2mm；手工等离子切割下料尺寸偏差应符合表3的规定。 表 3 单位为毫米 板材厚度 ≤1 >1~2 下料尺寸 >2~3 >3~4 >4~5 >5~6 >6~8 >8~10 >10~14 极限偏差 500 ±0.2 ±0.5 ±1. 0 ±2. 0 ±2.5 ±3.0 ±3.5 ±4.0 ±4.5 >500~1 000 ±1.0 ±1. 5 ±2.5 ±4.5 ± 5. 5 ±0.5 ±3. 0 ±3.5 ±4.0 >1000~1600 ±1. 0 ±2.0 ±2.5 ±3. 5 ±4. 0 ±4.5 ±5.0 ±5. 5 ±7. 0 >1600~2500 ±1.5 ±3.0 ±3. 5 ±4. 5 ±5.0 ±5.5 ±6.0 ±6.5 ±8. 0 >2500~4 000 ±2.0 ±3.5 ±4.0 ±5. 0 ±5. 5 ±6.0 ±6.5 ±7. 0 ±8. 5 4.5 零件的角度下料，其偏差由相应的尺寸偏差确定 4. 6 规定。 表 4 单位为毫米 板材厚度 板材长边尺寸 3 >3~14 >14 平面度公差 3.0 2.5 2. 0 >1000～1600 >1600~2500 4, 0 3. 0 2. 5 >2500~4000 5. 0 4. 0 3. 0 6.0 >4000~6300 5.0 4. 0 >6 300 7. 0 6.0 5. 0 4.7 板材零件棱边在板材平面内相互间的平行度、垂直度和直线度公差应符合表5的规定。 2 GB/T 23570—2009 表 5 单位为毫米 平行度 垂直度 直线度 下料尺寸 公差 2.0 1.5 1. 0 >500～1000 2.5 2.0 1. 2 >1 000~1 600 2.8 2.3 1. 4 >1600～2500 3.2 2.7 1. 6 >2500~4000 3.7 3. 2 1. 8 4.8 型材零件的纵向直线度公差、各垂直面相互间的垂直度公差应符合表6的规定 表 6 单位为毫米 下料尺寸 ≤500 >500~1000 >1000~1 600 >1 600~2 500 >2500~4000 直线度公差 1. 0 1. 5 2.0 3. 0 4.0 垂直度公差 2. 0 4. 9 型材零件的扭曲量，当长度小于或等于2000mm时不得超过1mm，长度大于2000mm时不得 超过 3 mm。 4.10 火焰切割面对板材、型材平面的垂直度公差应符合表7的规定。 表7 单位为毫米 板材厚度 型材高度（边宽） 垂直度公差 8 1. 0 SAG >8~20 >50~100 1. 5 >20~40 >100~200 2.0 >40~60 >200 2. 5 4.11对不需切削加工的零件，剪切下料的切割面上不应有超过0.5mm的凸刺，火焰下料的切割面上 的割痕深度（粗糙度）不应超过表8的规定 表8 单位为毫米 手工火焰切割 机械火焰切割 板材厚度 割痕深度 ≤20 1. 0 0. 5 >20~40 1. 5 1. 0 >40~60 2.0 1. 5 4. 12 2冷作零件的成型应符合图样或技术文件的规定。 5焊接部件 5.1焊接部件的外观表面不应有锤痕、焊瘤、金属飞溅物及引弧痕迹，边棱、尖角处应光滑。所有焊缝 的熔渣均应清理干净，外观焊缝还应打磨平整。 5.2焊接部件的尺寸偏差应符合表9的规定。当焊接部件需经切削加工时，其尺寸偏差不得超过加工 余量的2/3，并应保证不小于4mm的加工余量。 3