ICS 83.140.30 G 33 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T 13664—2006 代替GB/T13664—1992 低压输水灌溉用硬聚氯乙烯（PVC-U)管材 Unplasticized poly(vinyl chloride)(PVC-U)pipes for low-pressure conveyance in irrigation 2006-03-10发布 2006-10-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T13664—2006 前言 本标准代替GB/T13664一199Z《低压输水灌溉用薄壁硬聚氯乙烯（PVC-U)管材》。 本标准与GB/T13664—1992相比主要修改如下： 增加0.4MPa的公称压力等级（见4.3）； 管材公称外径增加至315mm（见4.3）； 增加了最小壁厚的要求（见4.3)； 修改了对密度的要求（见4.5）。 本标准由中华人民共和国水利部、中国轻工业联合会提出。 本标准由全国塑料制品标准化技术委员会管材、管件和阀门分技术委员会（TC48/SC3）归口。 本标准起草单位：中国水利水电科学研究院水利所、河北宝硕管材有限公司。 本标准主要起草人：高长全、代启勇、李艳英、余玲、高本虎 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T13664一1992。 GB/T13664—2006 低压输水灌溉用硬聚氯乙烯（PVC-U)管材 1范围 本标准规定了以聚氯乙烯树脂为主要原料，经挤出成型的低压输水灌溉用硬聚氯乙烯管材（以下简 称管材）的产品分类、技术要求、试验方法及检验规则、标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于公称压力0.4MPa及以下的低压输水灌溉用管材。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T1033—1986塑料密度和相对密度试验方法（eqvISO/DIS1183:1984） GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样 计划(ISO2859-1：1999,IDT) GB/T6111一2003流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法（ISO1167:1996,IDT） GB/T6671—2001热塑性塑料管材纵向回缩率的测定（eqvISO2505：1994) GB/T8804.1—2003热塑性塑料管材拉伸性能测定第1部分：试验方法总则（ISO6259-1： 1997,IDT) GB/T8804.2—2003 热塑性塑料管材拉伸性能测定第2部分：硬聚氯乙烯（PVC-U）、氯化聚 氯乙烯（PVC-C)和高抗冲聚氯乙烯（PVC-HI)管材（ISO6259-2:1997，IDT) GB/T8806塑料管材尺寸测量方法（GB/T8806—1988，eqvISO3126：1974） GB/T9647一2003热塑性塑料管材环刚度的测定（ISO9969：1994IDT） 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法（eqvISO3127:1994) GB/T141522001 3产品分类 管材规格用d.（公称外径）Xe（公称壁厚）表示。管材的公称外径、公称壁厚、公称压力见表1。 4技术要求 SAG 4.1颜色 般为灰色，其他颜色可由供需双方协商确定。 4.2外观 管材内外壁应光滑，不允许有气泡、裂纹、分解变色线及明显的痕纹、杂质、颜色不均等。管材的两 端应切割平整并应与轴线垂直 4.3规格尺寸及偏差 4.3.1长度 管材长度一般为4m、6m，也可由供需双方商定。长度不应有负偏差 4.3.2平均外径 平均外径及极限偏差应符合表1的规定。 4.3.3壁厚 管材壁厚应符合表1的规定。管材同一截面的壁厚极限偏差不得超过14%。 1 GB/T13664—2006 表 1 管材外径和壁厚 单位为毫米 壁厚e 公称外径 平均外径 公称压力 公称压力 公称压力 公称压力 d. 极限偏差 0. 2 MPa 0. 25 MPa 0.32 MPa 0.4 MPa 公称壁厚 极限偏差 公称壁厚 极限偏差 公称壁厚 极限偏差 公称壁厚 极限偏差 +0.3 +0. 4 +0. 4 75 1. 6 1. 9 0 0 0 +0. 3 +0.4 +0.5 90 1.8 2. 2 0 0 0 +0. 4 +0. 4 +0.4 +0. 5 110 1. 8 2. 2 2. 7 0 0 0 +0.4 +0. 4 +0.4 +0.6 125 2. 0 2.5 3.1 0 0 0 0 +0.5 +0.4 +0.4 +0.5 +0.6 140 2. 0 2. 2 2.8 3. 5 0 0 0 0 0 +0.5 +0.4 +0. 4 +0.5 +0.6 160 2.0 2. 5 3. 2 4.0 0 0 0 0 0 +0. 6 +0.5 +0. 5 +0.5 +0.7 180 2. 3 2. 8 3. 6 4.4 0 0 0 0 0 +0.6 +0.5 +0.6 +0.5 +0.8 200 2. 5 3. 2 3. 9 4.9 0 0 0 0 0 +0.7 +0.5 +0.6 +0.7 +0.9 225 2.8 3. 5 4.4 5.5 0 0 0 0 0 +0.8 +0.6 +0.6 +0.8 +1. 0 250 3. 1 3. 9 4.9 6. 2 0 0 0 0 0 +0. 9 +0.6 +0. 7 +0.9 +1.1 280 3. 5 4. 4 5. 5 6. 9 0 0 0 0 0 +1. 0 +0.6 +0. 8 +1.0 +1. 2 315 4.0 4.9 6. 2 7.7 0 0 0 0 0 注：壁厚是以20℃时环向（诱导）应力7.73MPa确定的 弯曲度 4.4 管材同方向弯曲度应不大于1.0%，不应呈S型弯曲。 4.5物理力学性能 管材的物理力学性能应符合表2的规定。 2 GB/T13664—2006 表2 管材的物理力学性能 项 目 指 标 试验方法 密度/(kg/m) 1350~1550 见5.5 纵向回缩率/（%) 见5.6 拉伸屈服应力/MPa ≥40 见5.7 静液压试验 不破裂 见5.8 （20℃，4倍公称压力，1h） 不渗漏 落锤冲击（0℃) 9/10为通过 见5.9 环刚度/kPa ≥1.0 见5.10 扁平试验 不破裂 见5.11 （压至50%） 5试验方法 5. 1 状态调节和试验的标准环境 状态调节温度为23℃土2℃，时间为24h，并在同样条件下进行试验 试验方法标准中有规定的按照试验方法标准规定进行状态调节和试验。 5.2颜色和外观 用肉眼观察。 5.3尺寸测量 5.3.1长度 用精度为1mm的量具测量。 5.3.2平均外径 按GB/T8806的规定测量。 5.3.3壁厚 按GB/T8806的规定测量。 5.3.4同一截面壁厚偏差 管材同一截面壁厚偏差e按式（1)计算： (1) ei 式中： 管材同一截面的最大壁厚，单位为毫米（mm）； 管材同一截面的最小壁厚，单位为毫米（mm）。 e2 5.4弯曲度 5.4.1试样及其制备 生产后的管材在常温下至少放置24h。试样两端截面应与轴线垂直。 5.4.2量具 用精度不小于0.5mm的量具测量，测量线为长度大于试样长度的细线。 5.4.3测量步骤 5.4.3.1将试样置于一平面上，使其滚动，当试样与平面呈最大间隙时，标记试样两端与平面接触点。 然后将试样滚动90°，使凹面面向操作者，用卷尺从试样一端贴外壁拉向另一端，测量其长度。 5.4.3.2在试样两端标记点将测量线沿长度方向水平拉紧，测量线至管壁的最大垂直距离，即弦到弧 的最大高度，如图1所示。 3