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ICS 91. 120.30 B 71 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T29901—2013 木材防水剂的防水效率测试方法 Test method for water-repellency efficiency of water repellent 2013-11-12发布 2014-04-11实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T29901—2013 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由国家林业局提出。 本标准由全国木材标准化技术委员会(SAC/TC41)归口。 本标准起草单位:广东省林业科学研究院、广东省林产品质量监督检验站、国家林业局林产品质量 检验检测中心(广州)、上海大不同木业科技有限公司。 本标准主要起草人:陈利芳、张燕君、谢桂军、苏海涛、马红霄、何雪香、李兴伟、居解语、李惠明。 I GB/T 29901—2013 木材防水剂的防水效率测试方法 1范围 本标准规定了用于真空加压处理木材的防水剂的防水效率测试方法。 本标准适用于木材防水剂或木材防水剂与防腐剂的混合液。 2术语和定义10 2 下列术语和定义适用于本文件。 2. 1 防水效率 water-repellency efficiency 木材防水处理前后弦向线湿涨率变化的比率。 3材料 木材试样:从表面光滑、纹理通直的松属(如:马尾松)板材中,随机抽取3块板材,从每块板材上锯 取2个边材试样,其中一块作防水处理,另一块作为对照试样。试样不应存在节疤、裂纹、腐朽等缺陷。 试样尺寸为6.0mm(轴向)×25mm(径向)×50mm(弦向)。 所取试样在处理前的弦向湿胀值应≥1.52mm 4设备 4.1恒温恒湿箱(室) 可提供温度为(20士2)℃,相对湿度为(65士5)%的恒定环境 4. 2 分析天平 精度为0.01g。 4.3测试量具 精度为0.02mm。 4. 4. 真空加压处理设备 压力:≥0.8MPa,真空度:≤一0.08MPa。 5测试步骤 5.1处理 5.1.1试样平衡含水率调节 将第3章制得的木材试样置于温度(20士2)℃,相对湿度(65土5)%的恒温恒湿箱(室)中进行调湿 处理至恒重,称重、记录。 1 GB/T 29901—2013 5. 1. 2 真空加压处理 将调湿处理后的木材试样置于真空加压处理设备中,按如下程序进行处理:抽真空至一0.08MPa, 保持20min后注入防水剂药液或防水剂与防腐剂的混合液;然后加压至0.8MPa,保持20min,卸压; 再抽真空至一0.08MPa,保持10min后恢复常压。试样取出后应立即擦拭木材表面残留的药液,并分 别称重、记录和计算每块试样的吸药量。 5.1.3干燥固着处理 5.2吸水性试验 5.2.1吸水前弦向尺寸的测定 在对处理试样进行防水效率测试之前,所有的处理试样和未处理的对照试样均置于温度 (20士2)℃,相对湿度(65士5)%的恒温恒湿箱(室)中调湿至恒重,然后测定所有试样的弦向尺寸,并 记录。 5.2.2吸水后弦向尺寸的测定 的水渍后,立即测量试样的弦向尺寸,并记录。 6计算 6.1弦向线湿胀率 根据式(1)计算弦向线湿胀率: 12-1 X 100% ....(1) 1 式中: 试样的弦向线湿胀率,%; 试样浸水之前的弦向尺寸,单位为毫米(mm); l2一一试样浸水以后的弦向尺寸,单位为毫米(mm)。 6.2防水剂处理试样的防水效率 根据式(2)计算防水效率: × 100% :(2) αs1 式中: E——防水剂处理试样的防水效率,%; 一未处理材的弦向线湿胀率,%; 处理材的弦向线湿胀率,%。 防水效率的值以测得所有处理试样的平均值表示。 7试验记录 木材防水效率测试的试验结果按附录A的表格进行编写。 2 GB/T29901—2013 附录A (资料性附录) 木材防水效率测试记录表 表A.1木材防水效率测试记录表 树种: 产地: 实验室温度: 实验室相对湿度: % 试样弦向尺寸 防水剂 试样防水处理 mm 湿涨率 防水效率 试件编号 备注 % % 浓度 处理前质量 处理后质量 名称 吸水前 吸水后 % g g 年 月 日 试验: 计算: 审核:
GB-T 29901-2013 木材防水剂的防水效率测试方法
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