ICS 77.120.40 J 32 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T32246—2015 GH141合金锻件 通用技术条件 GH 141 alloy forgings—General specification 2015-12-10发布 2016-07-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 32246—2015 目 次 前言 II 范围 规范性引用文件 2 3 要求 4质量保证规定 交货准备 5 6 订货文件 GB/T32246—2015 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由全国锻压标准化技术委员会（SAC/TC74）提出并归口。 本标准起草单位：贵州安大航空锻造有限责任公司、北京机电研究所、江苏保捷锻压有限公司。 本标准主要起草人：陈祖祥、魏志坚、金红、甘元、陈文敬、陆以春。 GB/T32246—2015 GH141合金锻件 通用技术条件 1范围 本标准规定了GH141合金自由锻件的要求、质量保证规定和交货准备等。 本标准适用于GH141合金自由锻件（以下简称“锻件”）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223（所有部分）钢铁及合金化学分析方法 GB/T 230.1 金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标 尺) GB/T 2039 金属材料单轴拉伸蠕变试验方法 金属材料高温拉伸试验方法 GB/T 4338 GB/T 6394 金属平均晶粒度测定法 GB/T 6402 钢锻件超声检测方法 GB/T14999.2 高温合金试验方法第2部分：横向低倍组织及缺陷酸浸检验 3要求 3.1原材料 锻件用原材料采用真空感应熔炼加真空电弧炉重熔或真空感应熔炼加电渣重熔等冶炼方法生产， 所采用的冶炼方法应在合同和质量证明书中注明。 3.2化学成分 3.2.1 合金的化学成分应符合表1的规定。 表1# 合金的化学成分 %（质量分数） 元素 Cr Mo Al Ti Co B IN 含量 ≥18.00~20.00≥9.00~10.50 ≥1.40~1.70 ≥3.00～3.30 ≥10.00~12.00≥0.003~0.010 余量 元素 Cu Fe Si Mn P s Zr 含量 ≤0.12 ≤0.50 ≤5.00 ≤0.50 ≤0.10 ≤0.015 ≤0.015 ≤0.07 1 GB/T32246—2015 3.2.2 锻件的化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定或按用户规定。 3.3 供货状态 3.3.1 锻件按以下状态之一交付，交货状态应在锻件图样和质量证明书中注明： A状态：不热处理； B状态：两次固溶处理； -C状态：两次固溶处理加时效处理， 3.3.2热处理制度如下： 第一次固溶处理：1080℃±10℃，快速冷却； 第二次固溶处理：1120℃土10℃，空冷； 时效处理：900℃±10℃，空冷。 注：加热温度为锻件实际达到的温度。 3.4力学性能 3.4.1 以C状态交货的锻件硬度应符合表2的规定。 3.4.2试样沿锻件纵向或切向取样，经两次固溶处理加时效处理后，力学性能应符合表2的规定。 表2性能要求 室温硬度 760℃拉伸性能 900℃持久性能 HRC Rm/MPa R po.2 /MPa A/% Z/% 00/MPa tu/h ≥30 ≥835 ≥620 ≥12 ≥15 170 >20 3.5 低倍组织 从锻件切取的横向低倍试样上，不应有目视可见的疏松、针孔、裂纹、缩孔和夹杂等冶金缺陷。 3.6高倍组织 高倍试样应在垂直于流线方向切取，经两次固溶加时效处理后，测定平均晶粒度应为2级或更细， 允许少量00级晶粒，无明显的粗细晶区偏聚。 3.7超声波检验 双方签订的图样。 3.8形状、尺寸 锻件的形状、尺寸和公差应符合供需双方签定的图样的规定 3.9 外观质量 3.9.1 锻件的表面出现过烧裂纹时应报废。 2