ICS 77.140.85 J 32 中华人民共和国国家标准 GB/T35079—2018 多向精密模锻件 工艺编制原则 Multi-way precision die forgingsTechnological design principle 2018-12-01实施 2018-05-14发布 国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 35079—2018 目 次 前言 范围 1 2 规范性引用文件 3术语和定义 4 编制原则 附录A（规范性附录） 典型材料锻造温度范围要求 附录B（规范性附录) 模具硬度要求 GB/T35079—2018 前言 本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草， 本标准由全国锻压标准化技术委员会（SAC/TC74）提出并归口。 本标准起草单位：中国二十二冶集团有限公司、二十二冶集团精密锻造有限公司、北京机电研究所。 本标准主要起草人：刘瑄、李明权、李景生、周林、金红、宋昌哲、徐文翠、周丽娟、魏巍 Ⅲ GB/T35079—2018 多向精密模锻件 ：工艺编制原则 1范围 本标准适用于质量不大于1250kg且外形尺寸不天于1500mm的采用多向模锻工艺成形的 锻件。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T702热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 908 锻制钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T8541锻压术语 GB13318锻造生产安全与环保通则 GB/T33879多向精密模锻件通用技术条件 3术语和定义 GB/T8541界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 多向模锻工艺 multi-waydieforgingprocess 采用多向模锻成形设备，在闭式模腔内对环料进行多方向联合挤压、锻造的成形工艺。 3.2 Fmulti-way precision die forgings 多向精密模锻件 在工艺温度范围内，通过专用模具、采用多向模锻技术获得的高精度、满足产品要求的精密模锻件。 4编制原则 4.1总则 成形方式、变形程度、模具寿命等因素。 4.1.2工艺设计应遵循材料的变形规律，以锻件材料的变形抗力及流动应力为基础。可采用数值模拟 等方法对工艺过程和参数进行优化。 4.1.3工艺设计应利于模具的设计、制造和成本的降低，应利于生产现场快速换模和实现自动化 4.1.4工艺设计应利于金属填充和锻件脱模 4.1.5下料质量计算应充分考虑坏料在不同加热环境下的氧化烧损情况，避免下料质量不准确造成锻 件填充不满或胀模。 4.1.6应确保各个工序衔接流畅，降低转运时间对坏料温度的影响。 1 GB/T35079—2018 4.1.7 应尽量减少加热次数，宜采用一次加热锻造成形。 4.1.8还料应去除氧化皮。应选择合适的润滑剂及喷涂方式，避免锻件被拉伤以及模具提前失效。 4.1.9 应考虑坏料在模具型腔的定位、工件的放入取出、设备的精度及偏载等。 4.1.10应合理安排模具各部位参与成形的顺序、速度和位移量，防止锻件出现折叠等锻造缺陷，且应 利于圆角等过渡部位的填充。 4.1.11 工艺编制应充分考虑企业生产制造流程，便于物料流转，利于生产成本控制。 4.1.12 锻造生产车间作业环境、设备、工装及锻造过程的安全和环保应满足GB13318的要求。 4.2 锻件设计原则 4.2.1 分模面选取 4.2.1.1 锻件分模面的选取应利于锻件脱模、金属充填型腔及模具加工 4.2.1.2锻件分模方式可采用水平分模、垂直分模、联合分模等方式。阀门阀体（含带水平法兰）、三通、 弯头、变径管等锻件宜采用水平分模方式[见图1a）、b）、c）、d)]；带上（下)端面法兰的阀门阀体锻件宜 采用垂直[见图1e］或联合分模方式[见图1f)]。 水平分模（带水平法兰阀门阀体） 水平分模（三通） a) 水平分模（弯头） 水平分模（变径管） 垂直分模（四通） f）联合分模（带上法兰阀门阀体） e) 图1分模形式示意图 4.2.2机械加工余量 锻件机械加工余量应符合表1、表2的要求。 GB/T35079—2018 表 1 锻件表面单边机械加工余量 单位为毫米 锻件质量 锻件部位 kg >5~60 >60~300 >300~700 >700~1250 端面 3~5 5~8 8~10 10~15 其余部位 2~4 4~6 底面余量可取较小值。 表 2 锻件内孔直径的单边机械加工余量 单位为毫米 孔深 孔径 >20~60 >60～100 >100~200 >200~300 >300～400 >400~600 >30~60 2 2~3 >60～100 2 2~3 3~4 2~3 3~4 >100~150 2 4~6 >150~200 2 2~3 3~4 4~6 6~8 >200~300 2 2~3 3~4 4~6 6~8 8~10 4.2.3 锻件尺寸公差 锻件尺寸公差应符合GB/T33879规定的要求。 4.2.4 模锻斜度、圆角半径、孔深 锻件的模锻斜度、圆角半径及孔深应符合GB/T33879规定的要求。 4.3 主要工艺参数确定 4.3.1变形和加热温度 4.3.1.1变形温度的选择应有利于提高锻件材料的成形性及获得良好的锻后组织。典型材料的锻造温 度见附录A。 4.3.1.2坏料加热时间以坏料均匀达到始锻温度为依据。对热传导系数较低的材料宜采用阶梯加热保 温的方法，在满足加热要求的前提下减少金属氧化和表面脱碳。 4.3.2 变形力 4.3.2.1 可采用数值模拟方法计算各阶段变形力。 4.3.2.2 锻造带内孔的锻件时，应合理分配各方向挤压力，以防凸模承受过大偏载力而断裂。 4.3.2.3 合模力的大小应保证锻造过程中模具不胀开，锻件不形成毛刺。 4.3.3 锻造工步 4.3.3.1 阀门阀体（含带水平法兰）、三通等结构锻件一般采用合模一垂直方向穿孔（挤压）一水平方向 穿孔（挤压）的成形方式，如图2所示。 3 GB/T35079—2018 上凸模 上凸模 上凸模 上四模 上凹模 上凹模 怀料 工件 T件 左凸模 右凸模 在模 石凸模 左凸模 下凹模 下叫模 下凹模 a）合模 b）垂直穿孔 c）水平穿孔 图2三通阀体锻件锻造工步示意图 4.3.3.2 变径管等锻件主要采用合模一水平方向穿孔（挤压）的成形方式，如图3所示。 上凹模 坏料 左凸模上凹模工件 有凸模 左凸模 石山模 下凹模 下凹模 a）合模 b）水平穿孔 图3变径管锻件锻造工步示意图 4.3.3.3带上（下）端面法兰的阀门阀体锻件主要采用垂直合模一垂直方向穿孔（挤压）一水平方向穿孔 （挤压）的成形方式，如图4所示。 上模 上四模 还料 Z 无川模缘 工件 左凹模 江件 左凹模 叫模 石川模 右凹模 左凸模 右凸模 左凸模 右凸模 左凹模 石芦模 下叫模 下叫模 下川模 a）垂直合模 b）垂直穿孔 ）水平穿孔 图4带主法兰三通锻件锻造工步示意图 4.3.3.4 锻造工步可采用数值模拟进行优化，保证锻件易于成形，无缺陷，且锻件金属流线完整。 4