ICS 71. 060. 01 G 10 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T28603—2012 无水氟化氢生产技术规范 Production technical regulation for Anhydrous hydrogen fluoride 2012-06-29发布 2012-12-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T28603—2012 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出 本标准由全国化学标准化技术委员会无机化工分会（SAC/TC63/SC1)归口。 本标准起草单位：多氟多化工股份有限公司、浙江莹光化工有限公司、浙江三美化工股份有限公司、 浙江鹰鹏化工有限公司、中海油天津化工研究设计院。 本标准主要起草人：薛旭金、郭黎明、徐一洪、谢汛友、刘幽若、郭凤鑫， I GB/T28603—2012 无水氟化氢生产技术规范 1范围 本标准规定了无水氟化氢（简称为AHF)生产企业的平面布置、工艺设计要求、基本生产技术要求、 生产原理、生产过程控制、生产设备维护和保养、产品质量要求、安全生产、保护环境、污染物控制。 本规范适用于现有、新建（含改、扩建）的无水氟化氢生产企业。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T534工业硫酸 GB4053.3固定式钢梯及平台安全要求 第3部分：工业防护栏杆和钢平台 GB7746工业无水氟化氢 GB89781996 污水综合排放标准 GB9078—1996工业炉窑大气污染物排放标准 GB12348—2008工业企业厂界环境噪声排放标准 GB 12349 工业企业厂界噪声测量方法 GB 13271— -2001锅炉大气污染物排放标准 GB/T16157 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法 GB16297大气污染物综合排放标准 GB18599 般工业固体废弃物储存、处置场污染控制标准 GB 50016 建筑设计防火规范 GB 50489 化工企业总图运输设计规范 HG/T2832 工业氟硅酸 YB/T 5217 萤石 3平面布置、工艺设计要求 3.1基本要求 无水氟化氢生产装置建设，应达到科学先进、安全可靠、合理节能、优质高效、保护环境的要求。 3.2总图布置要求 3.2.1厂址选择 3.2.1.1新建、改建、扩建企业厂址的选择，应避开人口稠密区，布置在人员集中场所或一般工业区的 全年最小频率风向的上风侧。不宜布置在窝风地带。 3. 2. 1. 2 厂址选择应符合GB50489的规定。 1 GB/T28603—2012 3.2.2厂区布置 3.2.2.1厂房的布置应根据工艺流程而确定，并结合场地条件因地制宜布置，合理利用土地，合理绿 化，构建筑物布置整齐且有利于通风、采光。可能散发少量大气污染物的装置应布置在厂区常年最小频 率风向的上风侧的边缘地带。 3.2.2.2厂区应按人流、物流分区布置，生活区、办公区应设在人流出入便利区。 3.2.2.3同一性质的生产设备宜集中布置。各装置区内部的设备之间的距离应符合规定，并满足操 作、检修空间和安全疏散要求。 3.2.2.4各装置区域的布置应充分考虑各功能区、装置区之间的防火间距，合理确定通道宽度。 3.2.2.5功能分区内各项设施的布置应紧凑合理，并充分考虑操作、检修、安全通道等的间距要求。 3.2.2.7在满足安全要求和工艺条件的前提下，回转炉、烘粉炉、渣仓、煤气发生炉（或其他加热系统） 布置应尽量紧凑、经济、合理，力求路线短捷通畅。 3.2.2.8各装置之间的防火间距应符合GB50016的规定。 3.2.3厂房（库房）建筑 规定。 3.2.3.2操作室应处于主框架的全年最小频率风向的上风侧，并与其相距15m。 框架结构。 3.2.3.4生产车间地面应平整，易于清扫。 3.2.3.5厂房建筑应具有足够的使用高度和面积，以利于通风。 3.2.3.6厂房各层应设置一个通往地面的楼梯，楼梯间设置安全疏散指示灯。 3.2.3.7生产车间的平面布置上，装置布置应留有安全通道，设备间距满足检修和操作的安全要求。 3.2.3.8高处作业点、高处平台等部位应设置符合GB4053.3要求尺寸的防护围栏。 3.2.3.9生产场所、作业点的紧急通道和出入口，应设置明显醒目的标志，并配置应急照明设施。 3.2.3.10各装置区内部的设备之间的距离应符合规定，并满足操作、检修空间和安全疏散要求。 3.2.3.11具有酸碱腐蚀性物质的作业场所，其建筑物地面、墙壁、设备基础等应进行防腐处理。工艺 设备区增设导液池，防止出现工艺事故时腐蚀性液体漫流。 3.2.3.12各种酸碱、氟化氢的储存区应装配空的备用储罐；或设有经过防腐处理的导液槽、备用槽。 其容积不小于最大罐的最大储存量。不同种类的储罐之间应设置隔堤。 3.3工艺设计要求 3.3.1劳动安全卫生防护措施、环境保护设施应做到与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用， 凡不符合劳动安全卫生标准、环境保护标准的，不应施工和投产。 3.3.2无水氟化生产工艺流程包括：给料系统、反应系统、洗涤系统、冷凝系统、精馏系统、包装储存系 统、尾气吸收系统和排渣系统。 3.3.3无水氟化氢生产应采用先进的工艺、设备，宜采用DCS集中控制系统。 3.3.4无水氟化氢生产工艺的设计应优化工艺流程，减少中转环节，缩短运输距离。 3.4生产线卫生设计及工作场所有害因素职业接触限值 2 GB/T28603—2012 3.4.2对于生产过程中尚不能完全消除的有害因素，应采取综合预防、治理措施 3.4.3对有可能散发有毒气体的场所应定期进行有毒有害物质监测，对超过国家标准规定的，应采取 必要的措施降低浓度，配置适宜的气体防护设施，保证工作场所空气中有毒物质含量低于最高容许 浓度。 4基本生产技术要求 4.1工艺装置要求 新建无水氟化氢项自采用的技术及设备，应是目前国内或国际的先进技术和先进设施 4.2装置规模要求 新建、扩建装置规模应符合国家和有关部门产业结构的相关规定 4.3环境保护的要求 4.3.1应设置防止大气污染的处理装置，大气污染物排放应满足GB16297的要求。 4.3.2应设置固体废物综合利用设施，固体废物储存应满足GB18599的要求。 4.3.3应设置水循环利用系统和工业废水处理系统，工业废水达标排放。 4.3.4厂界噪声应满足GB12348—2008的要求。 4.4经济技术评价要求 经济技术评价指标应符合相关部门的规定。在国家没有相关规定时，企业参见附录B自行评价。 5生产原理 5.1主反应 将干燥后的萤石粉和硫酸混合液按配比送入回转反应炉内进行反应，生成氟化氢气体。其反应式 如下： CaF2+H,SO=CaSO+2HF个 5.2副反应 反应过程中，董石中的伴生矿与原料硫酸或生成物氟化氢气体反应，其反应式如下： CaCO; +H,SO, =CaSO, +H,O+CO, ↑ SiO2+4HF=SiF4+2H,0 SiF,+2HF=H,SiF 6生产过程 6.1生产过程概述 将干燥后的萤石粉和硫酸混合液按配比送人回转反应炉内进行反应，反应后的粗氟化氢气体进入 洗涤塔，除去大部分硫酸、水分和粉尘，再进入冷凝器进行冷凝。冷凝液进入精馏塔提纯，再经脱气塔除 去低沸物，制得无水氟化氢成品。 3